分析全自動(dòng)沾錫機適用范圍
一、生產(chǎn)批量大,且規格多,并以直插件為主,一臺機可通用,無(wú)需調機,相比波峰焊效率相當,但成本大大降低,。
二、有做儀器,設備的廠(chǎng)家,PCB規格多,但數量,手工浸錫要求員工熟練程度高,波峰焊成本高,所以選擇自動(dòng)浸錫爐。
三、對于一些比較大的板在浸錫的過(guò)程中會(huì )變形,我公司專(zhuān)門(mén)制作了治具,使PCB在浸錫過(guò)程中不變形。 全自動(dòng)沾錫機只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上,然后按一次起動(dòng)開(kāi)關(guān),即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)間以及基板出錫的角度,都經(jīng)由微電腦控制,完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上,品質(zhì)穩定,又可提高生產(chǎn)效率。
全自動(dòng)沾錫機不落刀是什么原因?
1、電路原因。電路故障,無(wú)論是啟動(dòng)部分故障,還是全自動(dòng)沾錫機刀片控制部分故障,都會(huì )導致全自動(dòng)沾錫機不落刀,當然,訪(fǎng)客咨詢(xún)的是不落刀,說(shuō)明機器有啟動(dòng),所以應該還是刀片部分的電路電器部分故障。
2、電機原因。以我司的全自動(dòng)沾錫機為例,刀片的升落是有電機來(lái)控制的,所以電機出現問(wèn)題,那么刀片也不會(huì )有動(dòng)作。
3、驅動(dòng)器原因。有電機自然就有驅動(dòng)器,當然還有皮帶的傳動(dòng),因此驅動(dòng)器和皮帶也是影響全自動(dòng)沾錫機落刀的因素。
4、感應器原因。全自動(dòng)沾錫機在設定長(cháng)度之后,需要根據感應器來(lái)感應線(xiàn)束的情況,當感應器出現問(wèn)題時(shí),全自動(dòng)沾錫機也不會(huì )落刀。
5、刀框原因。刀框是刀片的支撐結構,有時(shí)候會(huì )隨著(zhù)刀片的升落一起運動(dòng),當刀框被卡住的時(shí)候,全自動(dòng)沾錫機刀片也不會(huì )落刀。
全自動(dòng)沾錫機是大家所熟識的線(xiàn)材加工設備,沾錫機所用到的錫爐和錫也是分為有鉛和無(wú)鉛的,那么他們的區別有哪些呢?
1,.首先從用途上來(lái)區分,有鉛錫用于有鉛類(lèi)產(chǎn)品的焊接,它所用的工具和元器件均為有鉛的,無(wú)鉛錫用于無(wú)鉛的出口歐美等國家的產(chǎn)品焊接,它所用的工具和元器件一定是無(wú)鉛的。無(wú)鉛錫爐的錫鍋材料是工業(yè)純鈦,有鉛錫爐的錫鍋材料是不銹鋼。
2.從錫外觀(guān)光澤色上看,有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色,無(wú)鉛焊錫則是淡黃色的。
3.按其成分來(lái)分,有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素(如:Sn63Pb37、Sn50Pb50等); 無(wú)鉛焊錫則是基本不含鉛的(歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM,日本標準是小于500PPM),無(wú)鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。
4.按溶點(diǎn)溫度來(lái)分,有鉛溶點(diǎn)溫度比無(wú)鉛要低。具體多少要看無(wú)鉛合金的成份啊,像SNAGCU的溶點(diǎn)是217度,焊接溫度是溶點(diǎn)溫度加上30~50度。要看實(shí)際調整。有鉛溶點(diǎn)是183度。
5.無(wú)鉛錫爐和有鉛錫爐對錫的要求:兩種錫爐都可以熔有鉛錫和無(wú)鉛錫,但用有鉛錫爐熔無(wú)鉛錫,無(wú)鉛錫會(huì )受到污染,也達不到環(huán)保要求。而且有鉛中的鉛對人體和環(huán)境都有害,而無(wú)鉛就沒(méi)有
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